雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損主要是爪的磨損,蕞簡(jiǎn)單的研磨方法是用拋光機(jī)拋光切削刃的內(nèi)側(cè),直到刀刃急劇停止。 小心確保爪的弧形刨削,并確保與撕碎機(jī)刀片的平面筆直,以使原始體的損失蕞小。 我們必須首先了解粉碎機(jī)刀片的磨損主要是爪的磨損,簡(jiǎn)單的磨削方法是使用鋼絲刀切割刀刃內(nèi)部直到刀刃鋒利。
必須小心沿著鉗口的弧線(xiàn),并且必須垂直于切碎機(jī)刀片的平面,以便原始物體的損失蕞小。 如果您認(rèn)真考慮完成上述步驟,恭喜您,您的撕碎機(jī)刀片可以重復(fù)使用。 對(duì)于粉碎機(jī)的用戶(hù)來(lái)說(shuō),粉碎機(jī)的刀片非常重要且昂貴。 如果長(zhǎng)期運(yùn)行有損失,更換新機(jī)器需要很多錢(qián),因此可以修理機(jī)器的刀片。 對(duì)于許多客戶(hù)來(lái)說(shuō),它可以節(jié)省很多錢(qián),同時(shí)確保機(jī)器的正常運(yùn)行。
影響金屬撕碎機(jī)刀片壽命的主要因素
1.在工作時(shí),金屬撕碎機(jī)的刀片與材料直接接觸,長(zhǎng)期使用會(huì)有磨損,應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。
2.切碎材料的柔軟度和尺寸也對(duì)切碎機(jī)的壽命有直接影響。
3.工具原料:有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
4.刀具的熱處理:刀片的硬度和相同表面硬度的均勻性。
5.工具原料:有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
6.刀具轉(zhuǎn)速:刀具相對(duì)于材料的切削速度。
7.切割機(jī)的切割力:切碎機(jī)設(shè)備的動(dòng)力。
8.金屬撕碎機(jī)應(yīng)清潔刀片,并在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)涂抹防銹油脂。
6.刀具回轉(zhuǎn)速度:即刀具相對(duì)物料的切削速度。
7.刀具的切削力:即撕碎機(jī)設(shè)備的動(dòng)力。
8.撕碎機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)該清理干凈刀片,并涂上防銹油脂。
鎢鋼刀片作為切削利器,廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過(guò)大,會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度,并惡化散熱條件,使刀具壽命下降。
其選擇原則是:
1、精加工時(shí),切削厚度薄,磨損主要發(fā)生在后刀面,取較大后角;粗加工時(shí),切削厚度大,負(fù)荷重,前、后刀面均要發(fā)生磨損,取較小后角。
2、多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄,應(yīng)取較大后角。
3、被加工工件剛性差(如細(xì)長(zhǎng)軸或薄壁工件)時(shí),應(yīng)取較小后角,以增大后刀面與工件的接觸面積,減少或消除振動(dòng)。
4、工件材料較軟、黏,加工硬化傾向大,彈性模量小時(shí),后面摩擦嚴(yán)重,則取較大后角;工件材料硬度高、強(qiáng)度高,為保證刃口強(qiáng)度,取較小后角;但對(duì)加工硬材料的負(fù)前角刀具,后角應(yīng)稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,負(fù)荷集中在刃口處,直接缺較小后角。
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