中國(guó)制造業(yè)近年發(fā)展迅速,對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)來(lái)說(shuō),這意味極大的市場(chǎng)。中國(guó)低水平的制造本錢(qián)是公認(rèn)的事實(shí)。從勞動(dòng)出產(chǎn)率看,有統(tǒng)計(jì)資料表明,中國(guó)和德、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家比擬,大約差距3~5倍,如斯大的市場(chǎng),低水平的勞動(dòng)出產(chǎn)率,再加上制造技術(shù)的不斷提高和發(fā)展,對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)來(lái)說(shuō),既是機(jī)遇,更是挑戰(zhàn),市場(chǎng)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的需求,不僅是量的增長(zhǎng),更重要的是質(zhì)的進(jìn)步,從用戶(hù)行業(yè)看,有七大行業(yè)對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的需求量為明顯。中國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具工業(yè)要解決現(xiàn)代化的課題,強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)和進(jìn)步服務(wù)水平是重中之重,其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)裝備的改善。此前,nku9iky我們有過(guò)良多沉痛的教訓(xùn),一些企業(yè)花大價(jià)錢(qián)引進(jìn)了國(guó)外提高前輩裝備,但舊觀念沒(méi)有改變,依然出產(chǎn)千篇一律的尺度數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具,結(jié)果不受市場(chǎng)歡迎。當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具制造業(yè),經(jīng)由上世紀(jì)80年代以來(lái)的吞并、重組和進(jìn)步,呈現(xiàn)出“高出發(fā)點(diǎn)、大投入、規(guī)?;?guó)際化”的特點(diǎn)和集中化趨勢(shì)。10家比較大的跨國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具團(tuán)體,據(jù)有國(guó)際數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具市場(chǎng)三分之二的份額,我國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具企業(yè)與之比擬,不論在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力、工藝開(kāi)發(fā)能力、裝備開(kāi)發(fā)能力和營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)水平方面都存在很大差距。必需承認(rèn),這個(gè)差距不是一朝一夕能夠遇上去的。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具工業(yè)究竟是一個(gè)傳統(tǒng)工業(yè),和高新技術(shù)發(fā)展規(guī)律是不一樣的。良多技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),要依賴(lài)一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程。我國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中,也開(kāi)始留意到根據(jù)自身前提,正確定位,選擇公道發(fā)展模式的題目。良多大中型企業(yè),都拋卻了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式,開(kāi)始呈現(xiàn)出各自的特色,這是一個(gè)十分可喜的現(xiàn)象。但是特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大,轉(zhuǎn)型速度還不夠快,說(shuō)明緊迫感不強(qiáng),沒(méi)有完全掙脫傳統(tǒng)體系體例的影響,所以改革的步伐還要加快。
硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,即:
1.具有高的強(qiáng)韌性
模具在擠壓過(guò)程中,要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷,故要求所選用的材料,經(jīng)過(guò)熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性,因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低,或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性
模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。
一般來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與回火析出碳化物相多少、大小、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍,所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。
3.足夠的熱穩(wěn)定性
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過(guò)200℃,這對(duì)用160-180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
4.良好的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng),工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿(mǎn)足生產(chǎn)上的需要。
影響折彎?rùn)C(jī)模具的耐磨性的主要因素其實(shí)模具的配件硬度,一般來(lái)說(shuō)配件的硬度越高,耐磨性就越好。其次折彎?rùn)C(jī)模具的耐磨性還與材料中的碳化物有關(guān),碳化物的種類(lèi)、大小及分布都影響著折彎?rùn)C(jī)模具的耐磨性。
折彎?rùn)C(jī)模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的,工作的條件也大多都十分的惡劣,所以模具才會(huì)發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài),所以為了防止折彎?rùn)C(jī)模具出現(xiàn)這種狀況,模具本身的材料需要具有良好的強(qiáng)度和韌性。
模具的耐磨性之所以是質(zhì)量好壞的體現(xiàn),主要是因?yàn)槟>邇?nèi)部經(jīng)常會(huì)發(fā)生磨損的狀態(tài),坯料在模具型腔中塑形時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦,模具便會(huì)因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用,所以折彎?rùn)C(jī)模具的耐磨性能是十分重要的。
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