分切刀片-馬鞍山金菲刀具品牌-不銹鋼分切刀片：

硬質(zhì)合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

1、剪板機刀片價格：在材質(zhì)和加工工藝相同的情況下，剪板機刀片的價格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a(chǎn)剪板機刀片所用的原材料市場價格，再對比剪板機刀片生產(chǎn)廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點的價格，那么就是在以次充好。

2、生產(chǎn)工藝：除了材質(zhì)，那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。剪板機刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機刀片，至少必須 經(jīng)過兩次入爐淬火，方能達(dá)到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。

有些剪板機刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計在到身上，多處測試，看是否硬度達(dá)標(biāo)及一致。

3、精度：一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達(dá)到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在購買后可用 測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。

4、質(zhì)保：一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生 產(chǎn)廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內(nèi)，如有質(zhì)量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質(zhì)量就難以有保障。

機械刀具角度和結(jié)構(gòu)的選擇

重型車削粗加工階段，工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導(dǎo)致刀具破碎，因此應(yīng)選擇合理刀具角度。重型加工條件下，因粗加工要切除很厚的切屑，車刀一般采用前角g=8～12゜，而普通g=15゜。切削刃傾角l=10～18°。如果減小前角，即增大切削角，可在某種程度上增加切削刃的強度。應(yīng)指出：減小前角，切削力增大，但在g由15°變到10°時，切削力增加得很小，而增大的工作前角和楔角，提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重，旋轉(zhuǎn)帶有沖擊性的負(fù)荷時，切削刃的刃傾角l=10～18°創(chuàng)造了有利的切削條件，因而在切削時，沖擊力的作用點離開了刀尖，可防止刀尖破碎。 同時，在主切削刃上開有1mm左右寬的負(fù)倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能，但刀具安裝角度還要根據(jù)實際情況調(diào)整。

粗加工階段切削余量大，對刀具的剛性要求較高。一般而言，整體刀具剛度好，但結(jié)構(gòu)笨重，裝卸困難：而機夾刀具拆卸靈活，動剛度也可滿足加工要度。機夾刀具的刀片材質(zhì)選擇及夾持結(jié)構(gòu)對加工精度很重要，實際加工中發(fā)現(xiàn)，偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工，因為粗加工時工藝系統(tǒng)振動大，常使壓緊機構(gòu)松動，導(dǎo)致刀片損壞：上壓式結(jié)構(gòu)也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機夾刀具的制造精度要求也很高，因為即使微小的誤差，也能使定位機構(gòu)變成承力機構(gòu)，由于重型切削的加工過程中切削力很大，易使刀具損壞。

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