硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,即:
1.具有高的強韌性
模具在擠壓過程中,要同時承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷,故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應(yīng)具有高的強韌性,因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負(fù)荷時引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性
模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍,所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。
3.足夠的熱穩(wěn)定性
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時,模具的溫升有時達(dá)到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
4.良好的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長,工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。
折彎機模具的選材材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a:淬火硬化: HRC:52°-60°:±公差: .002標(biāo)準(zhǔn)長度:835mm、800mm、550mm(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng),非標(biāo)折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。)
折彎模具分段,常規(guī)分段規(guī)格如下:
模具分段1:數(shù)控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm數(shù)控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
:折彎機模具分為折彎機上模和下模,用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。
如何正確使用折彎機模具:
折彎機模具如何使用?它是一種安裝在折邊機上使用的簡易版折彎機模具,可以進(jìn)行簡單的彎曲加工,適用于各種金屬薄板的邊緣折彎加工;彎曲時把薄板固定在工作臺上,把伸出的部分彎曲成所需的角度。
折邊機模具可用于生產(chǎn)形狀簡單的薄板制品,是一種冷彎沖壓機床,于對板材產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行處理, 和折彎機模具不同的是,折邊機模具的加工相當(dāng)簡單,而折彎機模具適用于各種大型、復(fù)雜的鈑金件加工。折邊機其實是一種簡單的彎曲機,分為手動型和電動型。
折邊機模具的運作原理非常簡單,操作前需要經(jīng)過一定的學(xué)習(xí),簡單了解機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作,加工時需要注意禁止加工超規(guī)格板材,也不能夠加工有焊疤和較大毛刺的板材,防止模具損壞。
目前,折邊機模具的品種規(guī)格多樣,分輕便型,重型兩種規(guī)格,一般是活動式可調(diào)模具,可以安裝板材的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié),并能根據(jù)不同需要加工不同尺寸,將金屬板材折出翻邊或四邊一底的合件或盤件;產(chǎn)品適合于移動工地,通風(fēng)管道制造、五金白鐵盒件、盤件的加工,其優(yōu)點是輕便、節(jié)能、工作、產(chǎn)出快,廣泛受加工企業(yè)的的歡迎,是企業(yè)和家庭工廠理想節(jié)能設(shè)備。
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