液壓剪板機刀片是用在液壓擺式剪板機上,由于液壓擺式剪板機是圓弧運動,剪板機刀片一般是用作墊鐵補償,所以得出的 液壓剪板機刀片間隙并不精準,剪出來的板料也不是很理想,刀片損傷也較厲害。
導(dǎo)致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點:
一、 液壓剪板機刀片材質(zhì)有問題。二、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確第三、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板第四、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率;第五、板料進料時沖擊力過強也能導(dǎo)致剪板機刀片碎裂 第六、板材材質(zhì)選擇不適宜,比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼,不秀鋼雜材。
機械刀具在拉削和鉸削加工中的應(yīng)用
在拉削加工中,一般采用復(fù)合式漸開線跳齒內(nèi)孔超硬材料拉刀加工工件孔,其優(yōu)點主要有兩點:其一是花鍵刃開側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)和合理的跳齒排布方式, 保證了拉刀的制造質(zhì)量,而且其制造工藝不復(fù)雜,成本與普通的復(fù)合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內(nèi)孔各形面間的同軸度,在后續(xù)加工工序中,可以統(tǒng)一選用小徑圓面為定位基準, 從而使得后序檢驗心軸和定位心軸的制作簡化了許多,同時也保證了各加工表面的位置精度。
在硬鑄件小孔或淬硬鋼的鉸削加工中,PCBN 電鍍鉸刀應(yīng)用十分廣泛。這類鉸刀以9CrSi 或42HRC 的45# 鋼作為基體,具有切削和前后導(dǎo)向部分。其基體設(shè)計要十分合理,且制造精度要求很高,切削部分要比前導(dǎo)向部分大0.04mm,工件孔深要小于切削區(qū)長度,切削區(qū)長度要比后導(dǎo)向長度略小。例如,某工廠加工直徑大約為12mm 的淬火鋼工件, 其硬度為45HRC,底部尺寸大約為12mm,加工要求孔的圓柱度為0.005mm,表面粗糙度為0.2μm。這個時候一般選用的是一組5 把電鍍CBN 鉸刀來進行加工。有些發(fā)動機制造廠用PCBN 或PCD 電鍍鉸刀珩鉸汽缸體的主軸承孔來代替珩磨,這種做法使工作效率提高了數(shù)倍,且加工成品質(zhì)量穩(wěn)定。
使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項
1)硬質(zhì)合金是硬而脆的材料,在過大的作用力或某些特定的局部應(yīng)力作用下脆裂破損,并帶有鋒利的刃口。2)大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分,密度很大,在運送和存儲應(yīng)作重物處理,小心輕放。3)硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù),為避免應(yīng)力集中破損,在焊接時應(yīng)注意在適當?shù)臏囟认逻M行。4)硬質(zhì)合金刀具應(yīng)存放在干燥,遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5)硬質(zhì)合金刀具在切削過程中,不可避免的產(chǎn)生切屑,脆片等,請在加工前準備必要的勞保用品。6)如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的,為機床和刀具的使用壽命著想,請正確使用切削液或吸塵裝置。7)對于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具,請停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會因長時間使用導(dǎo)致刃口鈍化,強度降低,請不要讓非專業(yè)人員修磨。9)已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好,避免傷害他人。
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