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金剛石刀具的種類

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點，在一定程度上又克服了它們的不足。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

為了確保粉碎機刀具的工藝質(zhì)量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術(shù)指標的應進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。

四、查看粉碎機刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀具。

五、查看裂紋:粉碎機刀具經(jīng)火油清洗后，如果刀具有裂紋?；鹩捅銜B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察，以免后期出現(xiàn)問題。有裂紋的粉碎機刀具一定不能運用，需求從頭焊接。

剪板機刀片精度：

一般剪板機刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm。二能達到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機刀片。在后可用測量工具，先對比單片的倆頭的的誤差，在卓片測量正要刀片的精度是否一致，再看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺

質(zhì)保：一套合格的剪板機刀片，在正常的使用下，少著可用一倆年，多著可以用三五年再修磨。所以在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機刀片生產(chǎn)廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內(nèi)，如有質(zhì)量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質(zhì)量就難以有保障。

注意事項；其實，辨別剪板機刀片是否真正真材實料，質(zhì)量的優(yōu)劣也很簡單，只要放平心態(tài)，不要圖便宜，具體的去分析，就不會上當。

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