沖壓模具-馬鞍山金菲刀具價格-沖壓模具批發(fā)：

隨著現(xiàn)代的機械化的多方位發(fā)展，社會從事模具行業(yè)的人員越來越多（模具也叫做鉗工）所面臨的問題也越來越多，國家的環(huán)保也越來越重視，要想得到一個好的環(huán)境，就要從開始做起，就是模具的制作的質(zhì)量也越來越高然而面臨的問題也越多。

下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：

單個沖孔模具相對來說應(yīng)該是較簡單的模具了，有個問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產(chǎn)生有很多原因也有很多比如下面幾種：1料的材質(zhì)。現(xiàn)在的料都是，因為料的本身材質(zhì)都會隨著你采購的價錢有關(guān)。當(dāng)然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會有毛刺，料的材質(zhì)也只是毛刺的原因之一。2間隙。每一種料后都有一定的間隙，你要根據(jù)你要落料的厚度而放間隙，這主要是設(shè)計人員的事，到我們也要給他把好這后一關(guān)，我們無所謂的裝配起來其實到后還是我們更換維修。3裝配延模。當(dāng)然這是鉗工技術(shù)之一，我們要讓間隙四面都大小一樣這樣才能不會有毛刺，這應(yīng)該也是很難的一面，之所以難才能顯示出技術(shù)你們說對吧？4刃口。不管什么類似的模具只要刃口不快了，或是崩了之類那都是沒法用的，因為你會切不斷料。會有毛刺等等事情的發(fā)生，常見的就是這兩種，所以這也是主要原因之一。鉗工這種活有技術(shù)也有苦力，所以一般也很少有人長干住，或是很精通，這就是一個廠子的主心骨，所以鉗工人員應(yīng)該在公司都屬于后勤。

折彎模具使用須知總結(jié)介紹（二）

1.沖頭易斷

a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重?fù)Q沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細(xì)，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度

2.鐵屑

a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

3.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、

注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機模具的裝置調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，折彎機模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養(yǎng)，折彎機模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。此外，為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質(zhì)量。設(shè)計折彎機模具結(jié)構(gòu)時，切記結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作，同時保證折彎機模具有較高的強度和剛度；折彎機模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以防止應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸?；蛐托?，結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)木S護措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質(zhì)量的影響。

模具加工選材過程中需要注意下面幾點：1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料；2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料；3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼；4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。

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