模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面); (4)半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù); (6)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔; (10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有: (1)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 ?。?)、間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; 二、模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策? 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有: ?。?)、 間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; ?。?)、如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具; ?。?)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)、硬質(zhì)合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
如何維修硬質(zhì)合金模具的破損: 任何硬質(zhì)合金模具在使用一段時(shí)間后,其內(nèi)部零件會(huì)逐漸磨損以致被損壞,造成硬質(zhì)合金模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及維護(hù)使用不當(dāng),也會(huì)使硬質(zhì)合金模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至造成停產(chǎn),如何排除及避免這些故障發(fā)生,這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù),做到隨時(shí)發(fā)生故障,能隨時(shí)處理和修復(fù),使其能盡量地恢復(fù)正常使用,已發(fā)揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性:高密度合金可以用銅、銀焊接料進(jìn)行釬焊,可進(jìn)行電鍍。
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