刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構。 刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。
汽車行業(yè):汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產,提高質量和效率恒力機械,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊蟆M瑫r,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失,所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了高要求。 航空航天行業(yè):航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得硬質合金圓刀片大有用武之地。 大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴,在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的,所以在這些行業(yè)里也經常采用鎢鋼圓刀片。 使用數控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產品質量,充分發(fā)揮數控機床的使用效率,往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。 外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產效率和質量的保證。由于外資企業(yè)的設備很多是引進國外的機床和設備,采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)、企業(yè)等應用硬質合金圓刀片也都十分普遍。
分切機的使用需要配備相應的分切機刀片才能使用,而且,不同的分切機刀片會有不同的分切工藝,想要做出顧客滿意的產品來,須注意分切機刀的規(guī)格和大小,選擇合適的尺寸才能生產出優(yōu)良的產品。分切圓刀片廠家告訴: 分切機刀片如果選擇不當,分切出來的材料就會出現粉屑或者切割不平整的現象,所以,我們在選擇刀片的時候,一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。 一種,就是切邊,許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理,通過切除來實現符合生產要求的產品,是常見的一種形式,也被廣泛地拿來使用,多應用于復合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質,需要用到分切機刀進行高速運轉切割技術,才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質,這種切割方法多應用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸,把大卷徑材料根據尺寸和生產的要求,分切成多卷,或是小卷的材料,這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。 總之,不同的分切機刀片總是有著不同的工藝,也常常被用于不同的生產行業(yè),只有根據實際的生產需要選擇相應的分切機刀進行切分,才能保證自己既安全又省事,節(jié)省下不少的工作時間,提高分切機刀片的使用效率。
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