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現(xiàn)代冷鍛技術(shù)是從18世紀末開始的，但直至20世紀30年代德國人發(fā)明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤滑方法后，冷鍛技術(shù)才逐步走向?qū)嵱谩?967年，國際冷鍛組織(International Cold Forging Group，ICFG)成立并于1968年在英國倫敦召開次全體會議。ICFG每年舉行一次全體會議，出版了大量行業(yè)技術(shù)文件或標準，對冷鍛技術(shù)的國際學術(shù)交流和生產(chǎn)起到了重要的促進作用。目前，ICFG主要在以下領(lǐng)域開展工作： (1)模具廠家的壽命與模具質(zhì)量(Tool life and tool quality)：主要研究與模具壽命和模具質(zhì)量相關(guān)的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過程數(shù)值模擬(Process simulation)：主要研究數(shù)值模擬軟件的應(yīng)用、輸入數(shù)據(jù)的可靠性、商用軟件的進展、現(xiàn)有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products)：主要研究冷鍛件的殘余應(yīng)力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機加工性能、輕量化設(shè)計等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming)：主要研究與增量體積成形相關(guān)的數(shù)值建模、材料測試、物理模擬、模具磨損、創(chuàng)新應(yīng)用等。

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模具生產(chǎn)流程十二步: 圖紙審核→材料準備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗→安裝→飛模→試件→生產(chǎn)制造。 模胚加工： 打序號：打序號要統(tǒng)一，模仁也要打序號，要和模胚上的序號一致，方位一致，安裝時指向可不容易出錯。 2)A/B板材加工(動定?？?： ②A/B板材加工應(yīng)保證?？蚱秸群推秸葹?.02毫米； ②數(shù)控車床加工:螺絲孔、排水口、頂、噴嘴孔、倒角； ③銑削加工：攻絲，修剪毛刺。 3)控制面板加工:數(shù)控車床加工鏜孔或加工料嘴孔。 4)頂針固定不動板加工：頂針板與B板用回針相互連接，B板朝上，自上而下鉆孔，頂針沉頭需將頂針板向上，校準，先用麻花鉆粗加工，再用車刀精加工及時，倒角。 5)底板加工:畫線、校準、銑削、倒角。

連續(xù)拉伸模具的工序 確定料帶排列方式后需要計算拉伸工序，也就是要用多少道拉伸拉完成產(chǎn)品的Z終成型。拉伸工序取決于拉伸系數(shù)，我們按理論和材料的延展率合理確定拉伸工序，這里需要豐富的經(jīng)驗，拉伸系數(shù)基本上按步0.55，第二步0.65，第三步0.75。。。。，當然不銹鋼材料和銅材料在系數(shù)上有區(qū)別，還有考慮到連續(xù)拉伸和單拉伸的區(qū)別是單拉伸一般都有導向板，連續(xù)拉伸是空拉，導向板的作用不僅起到定位作用，關(guān)鍵的是在拉伸過程中起到導流作用，不讓產(chǎn)品口部過快收縮變形。連續(xù)拉伸模里都是空拉都是自然收縮變形，所以拉伸變形要小，就要過渡不能太大也就是拉伸系數(shù)要取大些，拉伸的工序要多于單工序拉伸。 連續(xù)拉伸模具的設(shè)計技巧 拉伸工序的排列時需要按理論設(shè)計多2-3步空間預(yù)留，以防設(shè)計的工序不能滿足產(chǎn)品拉伸的需要，也就是預(yù)留變更空間。 工序確定后就是拉伸間隙，不同材料拉伸間隙不同，具體可參考模具技術(shù)資料。但連續(xù)拉伸模的沖頭凹模間隙要考慮材料在拉伸過程中變薄的因數(shù)，特別是薄料拉伸，表面需求高的拉伸件都需要變薄或零間隙拉伸。 連續(xù)拉伸模具的結(jié)構(gòu) 需要確定的是合理的模具結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在五金沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)越來越先進，有普通8板結(jié)構(gòu)，有下脫硬導結(jié)構(gòu)，有中立上下脫料結(jié)構(gòu)。

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