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電鍍模具常見表面處理技術(shù)是什么？ 電鍍模具是一種常見的表面處理技術(shù)，它可以為模具表面增加一層金屬膜，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。電鍍模具的制作過程比較簡單，但需要嚴格的操作和控制，以確保電鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 電鍍模具的制作過程包括以下幾個步驟： 1. 清洗：將模具表面的油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈，以確保電鍍層能夠牢固地附著在模具表面上。 2. 預(yù)處理：將模具表面進行化學處理，以去除表面氧化物和其他雜質(zhì)，以保證電鍍層的質(zhì)量。 3. 電鍍：將模具浸入電鍍槽中，通以電流，使電解質(zhì)中的金屬離子沉積在模具表面上，形成金屬膜。常用的電鍍金屬包括鉻、鎳、銅等。 4. 后處理：將電鍍好的模具進行拋光、清洗等后處理工序，以增加電鍍層的亮度和光潔度。

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硬質(zhì)合金模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備 硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質(zhì)合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平，還沒有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應(yīng)將嚴重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0．06-0．15毫米的過盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．25毫米，型腔套的加溫取720-820度，硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后，放人600度箱式爐中保溫，以消除應(yīng)力。

拉絲模具的熱鍛變形抗力低，塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。模具經(jīng)淬火后，表面硬度均勻。在拉絲模具制造過程中，常規(guī)淬火模具體積變化小，變形輕微，形變不大，變形異常率低。守舊的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。 退火溫度范圍寬、硬度低、波動范圍小、球化速率不錯，磨削過程中砂輪相對損耗小，度磨削用量大，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易出現(xiàn)磨削磨損裂紋。在拉絲模具上淬火可獲得較深的淬硬層，可采用緩和介質(zhì)進行淬硬。 拉絲模具的制造一般要經(jīng)過鍛造，切削，熱處理等幾道工序。為了模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同時還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發(fā)生淬火變形開裂等特點。防化學反應(yīng)性能在高溫下加熱良好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，易產(chǎn)生麻點。拉絲模具切割量大，刀具損耗小，表面加工粗糙度低。

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